1. GENEL
İzmir Atıksu Arıtma Tesisi 7 m³/saniye ortalama debideki atıksuyu aritacak kapasitede dizayn edilmis olup tesisin tasarım degerleri aşağıdaki gibidir.
Ortalama kuru hava debisi : 7 m³/s
Maksimum kuru hava debisi : 9 m³/s
Maksimum yagmurlu hava debisi : 12 m³/s
Tesis üç saat süreyle 12 m³/saniye debiyi aritabilecek kapasitededir.
1.1. . Atıksu Kompozizyonu
BOD5 : 400 mg/l
COD : 600 mg/l
SS : 500 mg/l
TKN : 60 mg/l
TP : 6 mg/l
1.2.Desarj Kriterleri
BOD5 : 20 mg/l
COD : 100 mg/l
SS : 30 mg/l
2. PROSES TARİFİ
Atıksu kompozisyonu ve aritma performans kriterleri gözönüne alinarak bio-fosfor ve azot giderimini de gerçeklestiren bir biyolojik aritma sistemi seçilmis olup tesis üç hat olarak dizayn edilmistir.
2.1. Ön Arıtma
Tesisin ön aritma kismi aşağıdaki ünitelerden olusmaktadir.
Giris yapisi
Mekanik izgaralar (3 adet)
Havalandirmali kum tutucular (4 adet)
Parshall savaklari (3adet)
Ön çökeltme tanklari (12 adet)
Pompa istasyonundan gelen atıksu bir giriş yapısına alınmakta ve motorlu penstoklardan geçerek otomatik olarak çalışan mekanik ızgara ünitelerine gelmektedir. Burada atıksudan ayrılan iri parçalı atıklar bir konveyöre dökülmekte ve buradan bir ızgara presine verilmektedir. Izgara presinden çıkan susuzlaştırılmış atıklar konteynerlerle toplanarak tasfiye edilmek üzere sahadan uzaklaştırılmaktadır. Izgaralardan geçen atıksu bir dağıtım yapısına gelmekte ve buradan paralel çalışan 4 adet havaladırmalı kum tutucu ünitesine geçmektedir. Bu ünitede ayrılan kumlar hareketli köprü üzerine monte edilmiş olan dalgıç kum pompaları vasıtası ile pompalanarak ortak kanala ve buradan da kum yıkama ve ayrıştırma ünitesine geçmektedir.
Kumla beraber ayrılan organik maddeler burada yıkanarak ayrılıp tesisise döndürülmekte ve kum da konteynerde toplanmaktadır.
Kum tutucudan geçen atısuyun debisi Parshall Savakları vasıtasıyla ölçülmektedir. Tesiste 3 adet Parshall savağı bulunmaktadır.
Parshall savaklarından geçen atıksu bir dağıtım yapısına gelmekte ve buradan üç hatta ayrlımaktadır. Atıksu her üç hattaki mevcut dağıtım yapısı vasıtayla her hatta 4 adet olan dairesel ön çökeltme tanklarına dağıtılmaktadır.
2.2 Biyolojik Arıtma
Ön arıtmadan geçen atıksu “ditch” tipi biyolojik fosfor giderme tanklarına girmektedir. Bu tanka ayrıca biyolojik arıtmanın bir sonraki aşaması olan oksıdasyon hendeklerinden devrettirilen aktif çamur girişi olmaktadır. Bu ünitede atıksuda bulunan fosfat, mikroorganizmalar tarafından anaerobik ortamda metobolize edilmektedir.
Biyolojik fosfor tanklarından geçen atıksu her hatta 4 adet olmak üzere toplam 12 adet oksidasyon hendeğine geçmektedir.
Oksidasyon hendekleri için gerekli olan hava blower'ler vasıtasıyla sağlanmakta olup, havanın atıksuya dağıtımı için membran tipi ince kabarcıklı difüzörler kullanılmıştır. Hendeklerdeki yatay sirkülasyon ise köprülere monte edilen dalgıç karıştırıçılar vasıtasıyla sağlanmaktadır.
Nitrifikasyon ve denitrifikasyon proseslerinin gerçekleştiği oksidasyon hendeklerinden geçen atıksu bir dağıtım yapısı vasıtası ile her hatta bulunan 4 adet (toplam 12 adet) dairesel son çökeltme tankına dağılmaktadır. Çökeltme tanklarında, çöken aktif çamur motorlu teleskopik vanalarla kontrollü olarak bir hazneye alınmakta ve buradan cazibeyle geri devir pompa istasyonundaki çamur haznesine gelmektedir. Çöken çamurun bir kısmı dalgıç pompalarla Bio-Fosfor tankına pompalanmaktadır. Aynı pompa istasyonunda bulunan dalgıç pompalar da oluşan fazla aktif çamuru, çamur tankına pompalamaktadır. Son çökeltme tanklarından savaklanan arıtılmış su toplanarak deşarjdan önce klorlanmak üzere, klorlama ünitesine alınmaktadır.
2.3 Çamur Arıtımı
Ön ve son çökeltme tanklarından çıkan çamurlar çamur tanklarına pompalanmakta olup bu tanklarda çamurun homojen hale gelmesi için dalgıç karıştırcılar kullanılmaktadır. Çamur tanklarında homojenize edilen çamur pozitif deplasmanlı pompalar ile mekanik yoğunlaştırıclara pompalanmaktadır. Polielektrolit ilave edilen çamur belt tipi mekanik yoğunlaştırıcıda %6 civarında kuru madde içerecek şekilde yoğunlaştırılmakta ve buradan cazibeyle press ünitesine geçmektedir. Preslerde, çamurun içerdiği su ayrılmakta ve çamur keki oluşmaktadır.
Ayrılan filtrat cazibeyle bir kanala ve buradan da filtrat toplama tankına geçmektedir.
İzmir - TÜRKİYE / TEKSER İnşaat A.Ş.